Proteggiti con una tuta da sabbiatura
Le operazioni di brillamento producono polveri che possono essere pericolose per la salute, quindi è fondamentale indossare indumenti protettivi adeguati durante questo processo.
Questa tuta anti-esplosione è stata progettata per migliorare il comfort del lavoratore e proteggerlo dal rimbalzo abrasivo, con schienale in cotone traspirante e pannelli in pelle resistente nelle braccia e nelle gambe anteriori dell'utilizzatore.
Scegliere il giusto mezzo abrasivo
I mezzi abrasivi utilizzati nei progetti di sabbiatura possono avere un profondo effetto sia sulla velocità che sulla qualità dei risultati, quindi la selezione di un abrasivo adatto alla durezza/sensibilità del substrato e alla finitura superficiale desiderata sono di fondamentale importanza per i sabbiatori. I supporti in plastica possono essere meno aggressivi per evitare di danneggiare i componenti.
Anche le dimensioni e la forma delle particelle abrasive svolgono un ruolo significativo. Le particelle abrasive più grandi possono produrre finiture grossolane mentre quelle più piccole funzionano meglio per levigare le superfici. Gli abrasivi in grana di acciaio e ossido di alluminio possono essere particolarmente adatti per fornire risultati rapidi lasciando dietro di sé un profilo minimo; tuttavia non dovrebbero essere utilizzati in ambienti sensibili a causa dell'aumento del rischio di silicosi.
Il vetro frantumato e i gusci di noce sono abrasivi delicati utili in molte applicazioni, compresa la lucidatura di superfici in legno e fibra di vetro, pur essendo atossico e producendo meno polvere rispetto alla maggior parte degli altri abrasivi. Il bicarbonato di sodio è un'altra soluzione non tossica popolare e può anche essere fatto saltare attraverso tubi di plastica o di vetro per pulire i componenti delicati senza danni; altre opzioni rispettose dell'ambiente includono il granato (minerale naturale a basso contenuto di ferro) o ematite speculare realizzata con vetro riciclato come alternative ambientali.
Precauzioni di sicurezza
La sabbiatura può essere un lavoro estremamente pericoloso che richiede formazione e attrezzature adeguate per evitare infortuni. I dipendenti devono ricevere un'adeguata formazione sulla sicurezza, incluso come utilizzare correttamente le apparecchiature di sabbiatura e identificare i potenziali pericoli sul posto di lavoro che potrebbero mettere a rischio la loro salute a causa della polvere., sostanze chimiche o altre fonti di esposizione. Tali precauzioni contribuiranno a garantire che i dipendenti rimangano liberi da nuvole di polvere che causano lesioni, esposizione chimica o altri problemi di salute che potrebbero verificarsi durante lo svolgimento di questa attività.
Una corretta ventilazione è fondamentale per evitare l'inquinamento atmosferico causato dalle operazioni di sabbiatura. Dovrebbe essere inoltre costruita una recinzione attorno all'area di brillamento per contenere polvere e detriti prima della dispersione nell'ambiente, proteggere sia gli ecosistemi naturali che i residenti vicini. Inoltre, metodi di pulizia a base d’acqua dovrebbero essere implementati dopo le operazioni di sabbiatura per ridurre al minimo la quantità di polvere che entra nell’atmosfera una volta concluse le operazioni di sabbiatura.
Le tute per sabbiatura forniscono agli operatori una protezione essenziale da particelle e fumi nocivi prodotti durante le operazioni di sabbiatura, aiutando a prevenire le abrasioni della pelle, lesioni agli occhi e condizioni respiratorie come l'asma. Per la massima efficacia, le tute migliori dovrebbero essere costruite con materiali durevoli per resistere sia alle abrasioni che al calore; devono anche fornire ventilazione e fornire aree di impatto come braccia o gambe anteriori con protezione imbottita per il massimo comfort durante questo processo.
I produttori offrono alcune delle tute per sabbiatura della massima qualità oggi disponibili, caratterizzato da pannelli posteriori in cotone per scopi di raffreddamento e pannelli in pelle nei punti di impatto per fornire protezione dal rimbalzo abrasivo.
Attrezzatura
Gli addetti alla sabbiatura devono indossare adeguati dispositivi di protezione per rimanere comodi e sicuri durante la sabbiatura, come una tuta da sabbiatura in tessuto traspirante che mantiene i lavoratori freschi e asciutti anche in condizioni calde o umide, aiutandoli a concentrarsi sul compito da svolgere. La sabbiatura emette particelle nell'area di lavoro che possono causare lesioni gravi senza un'adeguata protezione dalle particelle di polvere.
La sabbiatura commerciale è un mezzo efficiente ed economico per pulire le superfici prima dei rivestimenti, vernici, oppure può avvenire un incollaggio adesivo. La sabbiatura rimuove anche contaminanti come la ruggine, corrosione, sporco, polvere e altre forme di detriti – fornendo superfici pronte per la fase successiva del processo di produzione per aumentare la qualità e la produttività.
La scelta del sistema di sabbiatura dipende da diverse variabili, compresa la dimensione della parte, volume di produzione, materiali da sabbiare e standard di preparazione della superficie come ISO, NACE, Requisiti SSPC o ASTM.
I blaster sono disponibili in molte forme e dimensioni, che vanno dalle unità portatili portatili ai sistemi su scala industriale con pistole a scoppio multiple. Alcuni sistemi possono essere semiautomatici; gli operatori devono solo caricare i pezzi su ganci o tavoli; mentre altri modelli chiavi in mano o completamente automatizzati gestiscono il carico, movimento, e parametri di sabbiatura tutti automaticamente.
Formazione
La sabbiatura è un metodo di pulizia efficiente ed economico, ma comporta alcuni rischi. Aderendo agli adeguati DPI, pratiche di lavoro, e requisiti di formazione, i professionisti della sabbiatura possono ridurre questi rischi per garantire la sicurezza generale sul posto di lavoro.
La sabbiatura comporta diversi rischi, comprese complicazioni respiratorie derivanti dall'inalazione di particelle di polvere, lesioni agli occhi causate dal contatto con mezzi di sabbiatura abrasivi e danni alla pelle dovuti al contatto diretto. Inoltre, l'esposizione prolungata alla sabbiatura abrasiva che genera rumore potrebbe provocare la perdita dell'udito.
Molti di questi rischi possono essere ridotti o evitati sostituendo la sabbiatura tradizionale con alternative meno tossiche come la spugna, supporti in vetro e soda. Inoltre, creando un recinto attorno all'area dell'esplosione, ad esempio delle barriere, facciate continue o armadi limiteranno l'esposizione alla polvere fornendo allo stesso tempo una protezione aggiuntiva ai lavoratori vicini.
Le tute anti-esplosione approvate CE di Clemco possono anche aiutare gli operatori ad aumentare il loro comfort offrendo caratteristiche di protezione e comfort come la ventilazione ad alto flusso per mantenere freschi coloro che le indossano, design robusti che resistono alle abrasioni e agli strappi, schermi di visualizzazione illuminati per schermi di visualizzazione di dati in tempo reale e schermi di visualizzazione di informazioni sull'illuminazione – tutte funzionalità progettate specificatamente per aumentare la produttività in cantiere. Contattaci subito per ricevere assistenza nella scelta dell'attrezzatura di sabbiatura adatta!